Какие испытания проходят композитные материалы перед применением
В процессе разработки и контроля качества для сложных композитных материалов используются различные стандартизированные механические испытания, что является ключевым элементом их создания и проектирования.
Испытания композитных материалов: основные аспекты
В отличие от традиционных строительных материалов, полимерные матричные композиты (PMC) выделяются значительным прогрессом в области эксплуатационных характеристик и приспособляемости. Их преимущества обусловлены более сложной структурой и могут привести к игнорированию необходимости получения абсолютно точных результатов испытаний, что крайне важно для разработки новых материалов, их проектирования и оценки качества.
Главная характеристика композитных материалов — их способность противостоять разнообразным видам нагрузок, включая растяжение, сжатие, сдвиг и изгиб.
Большинство композитных материалов демонстрируют анизотропные свойства (то есть их механические характеристики различаются в зависимости от направления приложенного усилия) и неоднородность, например, когда матрица включает в себя волокна.
Для сооружений, где использование композитных материалов является необходимым, важно проведение более сложных и детальных испытаний для оценки их устойчивости в рабочей среде и под воздействием условий, которые наиболее точно воспроизводят условия реальной эксплуатации.
Критерии для выбора арматуры
Критерии для выбора арматуры — это прочность и стойкость к воздействию времени. Важно, чтобы арматура была защищена от коррозии.
При выборе следует учитывать, что компоненты должны быть гибкими и удобными в процессе монтажа и демонтажа. Арматура должна полностью соответствовать установленным в строительной индустрии стандартам и правилам, что обеспечивает её высокое качество и пригодность для использования.
ГОСТ 34028-2016 устанавливает строгие нормы качества арматуры, предназначенной для применения в производстве железобетонных конструкций.
Методы контроля качества арматурных изделий
Чтобы удостовериться в высоком качестве арматуры, можно применить различные подходы: начиная от простого визуального осмотра и заканчивая специальными процедурами, которые регламентированы ГОСТ 12004-81. Основные методики испытаний арматуры включают в себя:
Испытание на растяжение – этот метод является стандартным для оценки прочности арматуры. Образец арматуры крепится к специальной конструкции, после чего нагрузка на него постепенно увеличивается до момента его разрушения.
Испытание на изгиб – этот метод испытаний используется для оценки способности арматуры противостоять изгибам. Образец арматуры помещается между двумя опорами и подвергается нагрузке с помощью гидравлического пресса.
Испытание на ударную прочность – этот метод исследования предназначен для определения устойчивости арматуры к ударам. Образец арматуры фиксируется на специальной опоре и затем подвергается ударам от пневматического инструмента.
Испытание на прочность соединений – это процедура, цель которой – оценить стойкость соединений между арматурными деталями. В процессе тестирования арматурный элемент фиксируется между двумя точками опоры и подвергается нагрузкам до момента его разрушения.
Исследование коррозионной стойкости – такой метод разработан для анализа защитных качеств арматуры от коррозии. В ходе теста арматурный образец помещается в среду с соляной кислотой и подвергается ее влиянию в течение заранее определённого времени.
Полученные в ходе испытания арматуры результаты позволяют установить её соответствие необходимым стандартам и нормам. Несколько образцов стеклопластиковой арматуры в Чистополе подвергались испытаниям, прежде чем были отобраны для строительства новой пристани.
