Главная проблема традиционных методов сварки заключается в деформации свариваемых металлов из-за сильного перегрева поверхности. Лазерный сварочный аппарат обеспечивает высокую концентрацию энергии в луче, что позволяет нагревать только место сваривания, за счет чего деформация получается минимальной, а соединение прочным и аккуратным. Работая с деталями из разных по составу металлов, для получения однородного проплавления и высококачественного шва, важно учитывать физические свойства материалов: их температуру плавления и способность взаимодействия в расплавленном состоянии.
Для повышения качества сваривания деталей из разнородных материалов применяют один из двух способов:
Кроме того, физические свойства соединяемых металлов и сплавов влияют на выбор параметров настройки лазерного сварочного аппарата и самого луча. Для того, чтобы металл получил достаточно тепла для плавления, но не перешел к закипанию и деформации, необходимо правильно рассчитать скорость прохождения лазерного луча. А мощность излучения подбирается в зависимости от теплопроводности материала и толщины детали. Если для сваривания заготовок толщиной 3 мм достаточно лазерного аппарата мощностью 1 кВт, то для пластины в 4 мм потребуется агрегат на 1,5 кВт и т.д.